捏合機(jī)通常是焊接固定在一個(gè)底座上,直接將設(shè)備放到地面就可以,用戶無(wú)需安裝,十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下:
1、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油,每班加機(jī)油不得少于二次,壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次。
2、墻板軸封,應(yīng)根據(jù)使用磨損情況,適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處,不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修,檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。
5、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),注入潤(rùn)滑油(脂)。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
7、檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
8、試車前將捏合機(jī)室清理干凈,作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時(shí)噪聲較大,待走合一段時(shí)間自然減小。
9、使用蒸汽加溫時(shí),進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
10、捏合機(jī)工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。
11、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
12、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
13、皮帶松緊程度適宜,定期檢查調(diào)整或更換。
14、蒸汽管道不允許泄漏,機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。
捏合機(jī)由專人負(fù)責(zé),操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可上機(jī)操作。
設(shè)備開機(jī)前先將缸內(nèi)外清理干凈,保持機(jī)器周圍清潔。防止膠料污染。
開機(jī)前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,所有緊固件是否有泄漏現(xiàn)象,電路是否正常,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
先啟動(dòng)主電機(jī)試運(yùn)行,然后啟動(dòng)攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn),試用正常后,方可投入生產(chǎn)。
接通電熱管電源,先將捏合機(jī)導(dǎo)熱油升溫達(dá)到工作溫度后(≥200℃),將精煉好的混煉膠逐漸加入機(jī)斗內(nèi),啟動(dòng)電機(jī)。
等混煉膠軟化并混合均勻后,邊運(yùn)轉(zhuǎn),邊逐次加入各種填充劑。待到完全融溶后,溫度降至150℃,蓋上料斗蓋捏合5小時(shí),取樣檢驗(yàn)是否捏合均勻。否則再延長(zhǎng)捏合時(shí)間,經(jīng)檢驗(yàn)合格時(shí),方可停機(jī)出膠。切勿大塊或突然加大投料數(shù)量,以免槳葉卡死,損壞設(shè)備。
出膠:打開料斗蓋,將捏合機(jī)料斗翻轉(zhuǎn)80-90 ℃,用鐵鏟取出膠料,放在撒上滑石粉的隔離紙上攤涼冷卻8小時(shí)以上方可使用。
捏合結(jié)束后,清洗攪拌缸,合好上蓋,打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。檢查各處潤(rùn)滑情況及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑,做好設(shè)備保養(yǎng)。 操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,以免燙傷。
安全設(shè)施保持完好,保證室內(nèi)通風(fēng)及時(shí)排除煙塵。
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